該客戶是云南一家石料廠老板，因當(dāng)?shù)厮?xiàng)目的發(fā)展，被項(xiàng)目方指定為原材料供應(yīng)商。由于工程項(xiàng)目對(duì)機(jī)制砂的要求比較高，對(duì)針片狀和粒型要求比較嚴(yán)格，故客戶想要重新上一條精品機(jī)制砂生產(chǎn)線，在經(jīng)過多方考察，正升重工在眾多設(shè)備廠家中脫穎而出，與該客戶簽訂了購買合同。

項(xiàng)目情況

原料材質(zhì)：河卵石

進(jìn)料規(guī)格：200mm以下

成品規(guī)格：0-4.75mm

生產(chǎn)能力：120-150t/h

工藝流程

此次正升重工技術(shù)工程師為客戶設(shè)計(jì)的河卵石制砂生產(chǎn)線分為上料---破碎---篩分---制砂---篩分五個(gè)階段。

上料階段：通過鏟車將原料送入給料機(jī)，然后均勻的將物料送到1#上料皮帶上；

破碎階段：原料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)通過圓錐破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁之間的擠壓力將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的2#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機(jī)中再次進(jìn)行破碎，形成閉路循環(huán)。其中將一部分40mm以下的物料分流到3#上料皮帶機(jī)上；

制砂階段：40mm以下的物料進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎，然后由設(shè)備排料口排出落到設(shè)備下方的4#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機(jī)中再次進(jìn)行破碎，形成閉路循環(huán)。

設(shè)備配置表

核心產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

ZSHP多缸全液壓圓錐破碎機(jī)

① 生產(chǎn)效率高 成品粒型優(yōu)

破碎壁高擺頻和偏心套大沖程的合理結(jié)合，保證了設(shè)備的大通過量，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；采用物料間層壓破碎理論，使物料破碎發(fā)生在物料與破碎壁之間的同時(shí)還發(fā)生在物料與物料之間。使產(chǎn)品粒形更趨于立方體，大程度上減少針片狀含量。

② 易損件消耗少 降低運(yùn)行成本

結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)化破碎原理，減弱物料與破碎壁之間的作用力，降低實(shí)用件的磨損，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

③ 防塵密封 稀油潤滑 液壓保護(hù) 自動(dòng)清腔

該機(jī)采用稀油潤滑系統(tǒng)搭配特別的防塵密封裝置，保證了潤滑油的清潔度，提高設(shè)備的潤滑效率。同時(shí)此系列圓錐破碎機(jī)還配備了全自動(dòng)液壓保險(xiǎn)系統(tǒng)，當(dāng)破碎機(jī)遇到鐵塊等非破碎物料時(shí)，能夠及時(shí)做出反應(yīng)，自動(dòng)排除雜物，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

ZS系列單電機(jī)制砂機(jī)

① 生產(chǎn)能力更強(qiáng)

進(jìn)料尺寸提高1倍。進(jìn)料粒度大，進(jìn)料較大尺寸可達(dá)100mm（常規(guī)制砂機(jī)進(jìn)料較大尺寸40mm左右），超越常規(guī)立軸沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度限制。雙腔型出料設(shè)計(jì)。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達(dá)到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實(shí)現(xiàn)無堵塞生產(chǎn)。

② 節(jié)能降耗更明顯

電機(jī)選用高防護(hù)等級(jí)電機(jī)，噪音低，效率高，為整機(jī)提供穩(wěn)定持續(xù)動(dòng)力。采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在同等產(chǎn)量情況下，比常規(guī)制砂機(jī)節(jié)約電能1倍以上。

③ 成砂率高達(dá)50%---60%

雙腔體結(jié)構(gòu)，使破碎比達(dá)到較大值，成砂率達(dá)到50-60%，而常規(guī)制砂機(jī)成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。